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        只有充分了解煤泥烘干機的結構原理才能更加熟悉烘干機的烘干流程。煤泥烘干機從整體上可主要分為兩個部分：一是筒體；二是支撐裝置。筒體在高溫端和低溫端配置了不同的支撐裝置，在高溫端采用拖輪支撐，中間用活套在內筒上的輪帶連接，低溫端則采用的是中心傳動，這種傳動形式是通過支撐在滾動軸承上的中心軸實現的。這種支撐方式使總體結構牢固、合理。從另一個方面來看為了方便物件磨損時進行及時的檢修和更換，設計師們考慮到這種需求在煤泥烘干機筒體中間設計成了軸向剖分的形式，并用螺栓進行連接固定，這樣當需要某一物件更換時可以通過螺釘的拆卸進行更換。該設計結構更合理，突顯人性化。如下圖：

        從上面分析的物料的烘干流程可以知道，物料烘干時需經過兩個裝置：一個是煤泥烘干機外筒裝置，物料在外筒內部熱氣流下被直接進行烘干；另一個是煤泥烘干機的內筒裝置，被烘干過的物料在內筒內部的熱氣流下又被間接進行烘干。在外筒和內筒里是如何實現烘干的呢？既然烘干機在內筒里是對物料進行間接烘干的，那么物料的烘干就是借助物料與熱氣流之間進行的熱交換實現的，主要包括輻射、對流傳熱；因為物料在外筒的烘干是初次進行烘干，物料中氣體濕度非常大，溫度也很低，當物料被輸送進外筒并接觸內筒外壁上時，物料在外筒內通過與內筒的外壁之間進行熱交換、對流的方式達到烘干的效果。外筒和內筒的烘干方式從烘干機原理上看是非常合理和科學的，既實現了物料的烘干，同時又從經濟學、能源學、生態保護學上節約了成本，充分利用熱能減少了浪費，因減少了資源的消耗也充分利用了熱能，可以不必再去對機器降溫，實現了所有資源的節約。構造方面煤泥烘干機低溫段的外筒有保溫隔熱作用，使煤泥烘干機設備的總散熱面積相對于單筒烘干機來說減少了45%左右，大大提高了熱量的利用，提高了烘干的效率。
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